特長(zhǎng)卷板機(jī)

發(fā)布日期：2018-06-25 17:19:12　所屬分類：三輥液壓卷板機(jī)　訪問統(tǒng)計(jì)：2263

  卷板機(jī)操作注意事項(xiàng)

 一、板材的要求：

1、鋼板卷制之前，必須去除毛刺、飛邊、割渣、焊疤。

2、對(duì)接鋼板焊縫圓弧R要求平滑過渡，打磨處理好，焊縫不得高于母材太多（一般1mm左右），焊縫與卷板機(jī)上下輥不得點(diǎn)接觸。

二、操作的要求：

1、操作工必須仔細(xì)閱讀卷板機(jī)說明書，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，嚴(yán)禁卷板機(jī)帶病運(yùn)行，嚴(yán)禁違章操作。

2、定期檢查卷板機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，只有符合運(yùn)行條件時(shí)，經(jīng)考核合格持有卷板機(jī)上崗證的操作人員方可操作。

3、翻倒架完全復(fù)位（操作臺(tái)上翻倒復(fù)位指示燈亮）及平衡油缸已上升至最高點(diǎn)時(shí)，卷板機(jī)上輥升降、下輥正反轉(zhuǎn)、托輥升降操作方可進(jìn)行。

4、只有上輥在最高時(shí)（觸摸屏上上輥上位指示燈亮），然后觸摸屏在翻倒界面時(shí)，按前后支撐缸上升到位后（即觸摸屏上前后支撐缸上限位燈亮?xí)r），再按平衡油缸下降按鈕即壓到上輥尾巴時(shí)（預(yù)壓量控制在4-5mm左右，不宜過多，否則會(huì)造成上輥尾巴過度彎曲，損傷上輥及其它工件，以卷板機(jī)翻倒機(jī)架能夠翻倒自如來設(shè)定平衡缸下降值），翻倒架方可翻倒，翻倒架前方（即外側(cè)）嚴(yán)禁站人。 （特別提醒：因該卷板機(jī)底盤地腳螺栓還未灌漿，請(qǐng)即時(shí)灌漿，待水泥砂漿完合凝固后，旋緊地腳螺栓后，方可按規(guī)定程序?qū)嵤┚戆鍣C(jī)翻倒架翻倒/復(fù)位操作。）

5、調(diào)節(jié)托輥升降，一般在卷制鋼板前。卷制過程中如果需調(diào)節(jié)托輥升降，需提起上輥；不得在上輥壓住鋼板或下輥時(shí)調(diào)節(jié)托輥升降，托輥調(diào)整量一般控制在±1.9，即-38≤H≤38，該卷板機(jī)5組托輥，一般中間托輥調(diào)整量多些，兩側(cè)托輥調(diào)整量少些，以卷制筒體不出現(xiàn)腰鼓或束腰，卷制出的制品母線平直為準(zhǔn)。

6、上輥升降時(shí)（一般觸摸屏上輥上升或下降同步按鈕處于工作狀態(tài)，上輥同步下降設(shè)定值1mm為宜，上輥同步上升值2mm為宜，設(shè)定數(shù)據(jù)值不宜過小），上輥上/降過程中要基本保持同步，及時(shí)調(diào)平上輥，翻倒側(cè)上輥顯示位置與固定側(cè)上輥顯示位置讀數(shù)差值≤30mm。以防上輥過度傾斜損傷卷板機(jī)有關(guān)零部件。

7、托輥與下輥之間不得卡有異物：如電焊條頭、小塊鋼板，以免損傷或損塊托輥、下輥等。

8、要定期清除底盤及托輥裝置上的氧化皮，清理氧化皮時(shí)不得損壞行程開關(guān)、旋轉(zhuǎn)編碼器及其連接線等。要定期檢查旋轉(zhuǎn)編碼器嚙合情況，一般在每天早上開機(jī)后，待上輥及平衡缸活塞桿升至最高點(diǎn)，進(jìn)入調(diào)試界面后，對(duì)Yf、Yg、平衡缸H三個(gè)坐標(biāo)清零。

9、要定期檢查螺栓松緊情況并及時(shí)固緊。

10、各潤(rùn)滑點(diǎn)、潤(rùn)滑部位要定期加油。

11、卷制完工件后，如需在卷板機(jī)上焊接工件，請(qǐng)務(wù)必將電焊機(jī)接地線直接良好接觸在卷制工件上，絕不允許以卷板機(jī)機(jī)體作為過渡焊接地線，以免大電流沖擊損壞傳感器/旋轉(zhuǎn)編碼器和觸摸屏。

12、電氣控制柜、操作臺(tái)、觸摸屏等不得雨淋，以防漏電及觸電，觸摸觸摸屏按鈕時(shí)只能用手，力量小于心不30N，擦洗觸摸屏不得用任何化學(xué)劑，可用軟細(xì)布及清潔軟紙，不得損傷液晶顯示器表面。

13、鋼板卷制時(shí)嚴(yán)禁搭頭，嚴(yán)禁過載，卷板機(jī)（上輥有效工作面）前后不得站人，卷制時(shí)板上不得站人，測(cè)量卷制筒體時(shí)，一般應(yīng)停止上下輥有關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)，要統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)一致。

14、要學(xué)會(huì)根據(jù)卷制實(shí)際情況調(diào)整有關(guān)參數(shù)，。要學(xué)會(huì)將有關(guān)卷制參數(shù)設(shè)定到觸摸屏內(nèi)。

15、“故障指示”燈亮為電機(jī)過載指示，請(qǐng)檢查電機(jī)過載原因，確認(rèn)排除故障后，按熱繼電器復(fù)位鍵，使機(jī)床恢復(fù)運(yùn)行。

16、液壓系統(tǒng)不得漏油，密封件損壞要及時(shí)更換，液壓系統(tǒng)加油應(yīng)經(jīng)過濾網(wǎng)，液壓油的牌號(hào)一般應(yīng)為L(zhǎng)-HM46抗磨液壓油。

17、液壓油管（膠管）A、B口不得接錯(cuò)。

18、液壓系統(tǒng)的壓力應(yīng)調(diào)定控制在正常范圍內(nèi)：

a、復(fù)位壓力7-9MPa；

b、上輥下降最大壓力9-11 MPa；

c、系統(tǒng)壓力9-11 MPa；

d、上輥上升最大壓力7-9 MPa；

e、平衡壓力11.5-12.5MPa;

f、支承壓力11.5-12.5Mpa;

19、各電機(jī)及觸摸屏要可靠單獨(dú)接地，各電機(jī)用熱繼電器電流調(diào)定值，為該電機(jī)額定電流的1.05倍。

20、卷板結(jié)束時(shí)，要清理好卷制現(xiàn)場(chǎng)，將上輥降到與下輥剛剛接觸，退出操作界面,并及時(shí)關(guān)掉電源。

21、電控柜及操作臺(tái)門鑰匙專人保管。

22、上輥升降停止工作，如時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)停止油泵電機(jī)工作，節(jié)約電能。

23、卷制前，應(yīng)檢查觸摸屏中各基準(zhǔn)點(diǎn)讀數(shù)顯示是否正確。

24、卷板機(jī)現(xiàn)場(chǎng)工作人員，必須正確戴好安全帽，確保現(xiàn)場(chǎng)安全。

25、液壓系統(tǒng)油位一般控制在油標(biāo)的1/2左右，油溫一般不得高于65℃。

26、電機(jī)正反轉(zhuǎn)操作時(shí)，應(yīng)保證在減速機(jī)/電機(jī)充分停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，進(jìn)行換向操作,切換時(shí)間≥2秒。

27、液壓油應(yīng)定期更換，濾網(wǎng)及時(shí)清洗。

28、上輥驅(qū)動(dòng)裝置只有在上輥工作打滑時(shí)使用，若上輥工作不打滑，則須將大鏈輪上的鍵槽拔出、止動(dòng)螺釘松開，大鏈輪則空轉(zhuǎn)（此時(shí)，需通過止動(dòng)螺釘紋孔對(duì)大鏈輪內(nèi)孔內(nèi)進(jìn)行潤(rùn)滑）；或?qū)�傳�?dòng)鏈條拆下，使減速機(jī)空轉(zhuǎn)。